Maximale Effizienzsteigerung nachhaltig umsetzen, aufgrund von Erhalt der Anlage.
Nachhaltigkeit ist die Devise. WENZ prüft beim Kunden die Nutzbarkeit einzelner Komponenten der bestehenden Anlage – nichts wird ausgetauscht, wenn es nicht unbedingt notwendig ist. Wichtig ist eine einfache, robuste und energieeffiziente Technik, die auch mit alten Anlagen umsetzbar ist. Bei höheren Anforderungen an die Ressourceneinsparung ist die Transformation von alten Granulattrocknern zu „Energiespar- und Umweltschutzwundern“ möglich Zwar wird nicht das gleiche Ergebnis wie mit neuen Anlagen erreicht, dennoch ist es sehr viel effizienter und vor allem nachhaltig und ohne hohe Investitionskosten!
Unternehmen mit technologisch nicht mehr zeitgemäßen und somit wenig effizienten Förderanlagen zur Materialversorgung können bei WENZ ein effizientes System mit der aktuell besten Technologie unter energetischen und umwelttechnischen Aspekten projektieren lassen.
Damit wird eine alte Anlage in ein neues technologisches Zeitalter katapultiert. Das System ist trotz des „Altbaus“ vollkommen in die Steuerung integrierbar und gibt so einen Retrofit, der ohne Neubau das bestmögliche Ergebnis liefert – es wird effizienter, kostensparender, umweltbewusster und nachhaltiger.
Mit dem WENZ- Retrofit ermöglicht WENZ seinen Kunden, trotz erheblich geringerer Investition im Vergleich zum Neubau, eine immense Verbesserung in Hinsicht auf die relevanten Produktionsfaktoren. Ohne Tausch von Trocknern oder anderer Förderhardware – das Geheimnis ist unser patentiertes Steuerungs- Know-how.
Auch, wenn der Trockner alt und schon lange im Gebrauch ist, erhöht WENZ die Effizienz, damit neue Anforderungen mit den geringsten Kosten erfüllt werden können.
Bei dem WENZ Retrofit werden alle alten, noch funktionsfähigen, Bauteile nachhaltig verwendet. Der Kunde spart Geld und Energie, schont die Umwelt, und sorgt für einen neutralen „CO2 footprint“. Ein System welches es so nicht ein zweites Mal auf dem Markt gibt!
Maximale Effizienzsteigerung nachhaltig umsetzen, aufgrund von Erhalt der Anlage.
Verbesserung aller relevanten Produktionsfaktoren,kein Tausch von Trocknungstechnik notwendig, kein Tausch von Förderhardware notwendig. Einsparung von Energie und Kosten, Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit und verbessert den „CO2 footprint“.